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水泥管模具合口密封方案

传统模具的合口漏浆问题一直未能很好解决，不但影响产品质量，而且造成环境污染。为此，提高3种合口密封方案。

1. 在合口企口槽内加一胶条，用建筑粘合剂，将胶条粘在企口槽内。试验证明，在蒸养温度95℃、恒温4小时情况下，胶条不脱落。如胶条用久老化而要更换时，只需用简易工具便可将粘合剂铲掉。这比用若干个小螺钉固定胶条来得简便、可靠、且效果好。

2. 在合口企口附近加一胶条，用建筑粘合剂将胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。此种密封开式脱模后一般不需要清理。

3. 在合口企口附近加一圆形胶条，用建筑粘合剂将圆形胶条粘在下模密封槽内，胶条略凸起1.5mm。

悬辊、离心制管模具结构型式的改进

针对传统水泥制管模具的主要缺点，首先改进模具的锁紧结构型式，由螺栓锁紧结构改为联动楔块锁紧结构。通过旋转上模的大螺母带动丝杠上具有一定斜度的挡块，与下模上具有一定斜度的锁紧构相匹配。所有用螺母固定在丝杠上的挡块均作同步运动，丝杠是靠若干个滑动轴承座支承，轴承座焊在上模的合口板上，锁紧构焊在下模壁上。还有一种是应力腐蚀开裂，是在腐蚀、张力和应力同时作用下引起的管道开裂现象，危害非常大。

为了使上、下模合口锁紧安全可靠，在上模设防松装置（可采用蜗轮蜗杆装置或棘轮棘爪装置）。蜗轮蜗杆防松装置由于以蜗杆为主动，锁紧效果好。如用小电动板手转动蜗杆，可大大提高工作效率，约6秒钟即可完成装模工拆模工序（手摇约1分钟）。

改进后的模具操作简便，劳动强度减轻，人工节省。4米长的模具装拆，只需2人操作（传统模具需配备10～12人）；8米长的电杆模具装拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

此外，由于联动楔块的锁紧结构，在合口处焊有两条同纵向加强筋板一样宽、厚20mm的钢板，使模具的刚度大大提高，经两年使用，没有发现模具有变形现象。

水泥管模具在使用时需要长时间接触混凝土、水泥等具有一定腐蚀程度的建筑生产材料，这样一来久而久之腐蚀会对水泥管模具的使用性能造成损害，直接影响设备的使用寿命，对其产生了非常不利的影响，所以为避免这种情况的发生就需要在使用时做好防腐措施，使水泥管模具的腐蚀程度降低很低，以延长其使用寿命。如多次车削修复跑轮直径小于公称直径10mm以上时，应更换新轮。

对于水泥管模具的防腐蚀可以采用手工和动力工具除锈，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除；手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。制造水泥管模具的材料要选择优质的，这样才能保证水泥管模具的刚性及强度。本标准不设预处理等级，因为达到这个等级的表面不适于涂装，彻底的手工和动力工具除锈，在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。