白山水泥制管机价格源头直供厂家「多图」

我们一起看一下水泥制管设备***小窍门，为您的使用会带去很大的便利。

1、制管机的主架机、上支架、转龙、提升总成、电机支座等部位均要涂防锈漆，以防锈蚀，保证设备的美观整洁。

2、润滑***：对本机的大小齿轮、减速机械、变速齿轮、转龙轴等部位，每上作48小时，要注一次润滑油。

3、使用***：每班在作业前，要检查各固定螺校，螺母是否松功及齿轮咬合情况是否有变化，提升钢丝绳两端是否牢固，转龙内提升轴承转动是否灵活等，发现问题要及时排除。

4、季节养护：制管机投入少产后，因季节或天气条件变化而需要停产时，对该机的重要另部件如大小齿轮总成、变速总成、转龙总成均须逐件拆开检查，润滑后再组装好，将机架底盘、压头、压脚洁扫干净，整机存放。

5、阶段养护：当该机转入正常生产后，满1500小时要进行阶段养护，***部位及方法除参照季节***方法外，对各部件的磨损情况也要逐件检查，易损件要及时更换。

根据我们对水泥管机械设备润滑系统故障特点的分析，发现其润滑系统故障有以下特点：

（1）在水泥管机械设备故障中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥管机械多在高粉尘高温度环境下运转，其工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快、冲击振动大、负荷变化大。

（2）水泥管机械种类繁多，大至回转窑的齿圈托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，再加上一些远距离输送设备离厂较远，润滑维护***既不方便又不及时，因此，做好水泥管机械润滑部位的密封工作是相当困难的，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其它故障和事故的隐患和根源。再好的机械在长期使用后也会受到腐蚀，哪么应该怎样进行防腐处理呢。

(3) 水泥管机械与润滑有关的故障很多，情况错综复杂，常见形式有以下几种：

①正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤；或因密封不好使外来的粉尘、杂物等***进入摩擦部位的间隙中造成磨损，并卡死有关机件。；

②运转不灵活、不均匀，达不到要求的转速，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，而间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重的摩擦磨损，并阻碍机件运转。