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支承水泥管设备的加强

跨距较小的支承水泥管设备通常不采取加强措施，将水泥管设备直接放在支点上即可。

水泥管设备底部设肋板，可以增大水泥管设备的断面系数，提高水泥管设备底部的抗拉力;水泥管设备底部焊析架，可以把水泥管设备视作上弦梁，减小水泥管设备底部的拉力;水泥管设备顶部焊拉杆或设拉索，可以减小水泥管设备的弯矩。

还有其他的加强措施，在具体工程设计中，工艺设计人员与土建设计人员具体协商确定，在经济合理的前提下，应尽可能提高跨距。

水泥管模具在使用过程中作高速旋转，承受着动荷截、冲击载荷和剧烈的磨损，所以在使用一段时间后，水泥管模具的零件不同程度都会出现磨损、变形、甚至断裂。所以对模具经常进行维修是非常必要的。

1、跑轮

跑轮、踏面和抵挡水泥管模具窜动的轮缘是***容易磨损的地方，并且出现不圆度。这种情况只能上车床车削踏面和轮缘的抵挡面；数控精密有效加工设备在水泥管模具的开发和制造水平的应用，如水泥制管机等也大大提高了模具行业的发展水平。当轮缘磨损到失去它的功能时，只能把轮缘车平，焊上一圈25mm直径的钢筋或25mm见方的钢板条，再上车床车削到要求的尺寸。如多次车削修复跑轮直径小于公称直径10mm以上时，应更换新轮。

2、止口梯形凸台和凹槽，由于变形或损坏而配合不严，出现漏浆，这种情况***行检查，找其原因，再进行修复。如果由于水泥管模具弯曲或扭曲引起的，则可采用千斤顶顶或拉，锤子敲打，火焰加热等方法进行矫正。

如果是止口损坏，刚应采用焊补、手工铲锉、砂轮磨平磨光办法修复。若损坏严重，焊补较多，超差较大，刚应上龙门刨床精刨。

芯模振动水泥管设备的生产操作和使用

1.芯模就位

1.1以行车将选定规格芯模平稳吊入基坑内，芯模下部四个固定压板，调整准芯模位置，摘钩并移开行车.

1.2可靠锁紧工作台上压紧螺栓.

1.3将振动器吊入芯模***孔，摘钩并移开行车.

1.4紧定与芯模联系的两锁紧装置.

1.5连接主轴万向节和润滑冷却油管.

1.6调整振动器激振力到需要级数.

1.7盖好芯模顶盖.

2.外模就位

2.1将钢筋骨架置于底托盘上.

2.2行车用外模吊架将外模吊起并套入装有钢筋骨架的底托盘上.

2.3扳起底托盘扣的扳杆. 整体吊起并平稳套入就位好的芯模.

2.4松开吊架并移走行车.