水泥制管机质量好源头直供厂家

水泥制管机要做好哪些方面的预防呢？

首先要经常检查各润滑点、紧固件等部位。如有松动赶紧修好，这非常重要，再就是空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。还要注意液压油的温度，一般油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度，水泥制管机禁止开机；调节油温的方法使用加热器或冷却器。水泥制管机械选用的是共同的环向密布波纹布局的规划办法，所以它的抗压、抗冲击强度比传统的方型、圆筒型、球面圆拱型的强度要高数倍，并且不需要其他任何加固办法就可以在不一样情况下运用。***后关注液压油的更换，一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。

水泥制管机的生产要求：按照设计配合比调整配料机的实际计量值.水泥、砂、石的计量误差须符合规定；投料顺序合理,搅拌时间充足,水灰比准确,保证和易性.一盘搅拌时适当多加入部分水,以补充搅拌机、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出现蜂窝、麻面.搅拌时间按照搅拌机类型而定,搅拌机类型推荐使用单、双滚筒式搅拌机进行搅拌,同时搅拌时间不低于两分钟.冬季生产必须有保温措施,砂、石不允许有冻块。水泥制管机结构简单、合理,能及时振动芯棒进行冷却,以确保其工作寿命。

1、水泥制管机悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥制管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。

2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜）,预留保护层间隙均匀,骨架在水泥制管模具中不松动,水泥制管机钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。

悬辊制管机工作原理是：利用辊轴支撑管模并对管模内的混凝土产生辊压力。当辊轴带动管模作高速运转时，管模内的混凝土在离心力的作用下沿管模内壁分布形成管状。当管模带动内部混凝土旋转通过辊轴时辊轴与管模之间的混凝土被压实形成管体。

要保证水泥制管设备的正常运行，就要注意设备日常的***，平常水泥制管设备未使用时要注意以下方面的检查：

1、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗，使油路畅通。

2、要经常检查各润滑点、紧固件等部位。

3、液压油做适合的油温为30-55度，当油温低于15度或高于60度，水泥制管设备禁止开机；为调节油温，可使用加热器或冷却器。

4、液压油一般6个月更换一次，更换时要彻底清洗油箱、油管。掖压油变质、变脏会使系统噪音增加，油泵、油缸、换向阀等寿命降低，甚至使整个系统瘫痪。