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水泥管设备在工程建设中有着很重要的作用，生产水泥管的主要设备是水泥管模具，它的效率低或无法正常工作通常是由下面几个原因导致的。

1、没有定期对各部件进行润滑处理，使水泥管模具工作受阻。

　　2、制模工艺不完善，如凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术有缺陷导致凸、凹模淬不透，有软点硬度不均。研磨抛光不够好，表面粗糙。

　　3、模具工作零件材料问题。选择的材料不合适或性能不够好；模具钢未精炼冶炼缺陷；凸凹模；锻坯改锻工艺不完善。

　　4、模具结构设计状况。冲模结构不合理，细长凸模没设计加固装置，出料口不畅通，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

1. 水泥管设备开机前应注意检查通知水泥管设备附件不安全区域人员撤离，消除影响机器安全的其他物件及做好开机前的工作准备。

2. 开机后操作人员不得擅自离岗，必须严密注意、监视机器运行情况，发生异常时应立即查明原因及时处理，不准让机器带病运行。

3. 严禁非操作人员擅自操作开机。

4. 水泥管设备设备的机械、电机及配套电器控制柜的检查修理必须由***维修人员进行，设备机架，电机和控制柜外壳，必须有可靠的安全接零或接地保护措施。

5. 严禁在设备通电工作时，打开控制柜，用手接触带电器件，以免发生意外触电人身事故。

6. 开机前，必须检查悬辊轴端方滑座与调整丝杆之间的间隙是否在2mm左右，如顶紧应及时进行调整，以防发生意外。

7. 开机后，喂料人员必须紧密配合，喂料速度不得过快、过猛，物料要撒布均匀，避免水泥管模具偏重和电机过载。当喂料结束进行升速时，操作人员必须通知其他人员撤离不安全区域，升速不得过快，应根据模具运行情况进行。

一种水泥管模具，它包括两个截面为半圆的半模，两个半模扣合在一起形成一个中空的圆柱，两个半模的扣合相接处，其中一个半模在两个扣合相接处轴向上均设置有凹槽，另一个半模则在两个扣合相接处轴向上设置有与凹槽相适配的凸起。

有益效果为：两个半圆半模采用凹凸相接，即有效防止了水泥浆液外漏；另一方面，凹槽和凸起又可作为***装置，方便组装：在两半模使用过程中进行组装时，提高组装精准度，大大提升水泥制管产品尺寸准确度及规格统一性。

在操作水泥制管模具时，插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。2、水泥管模具设计应注意的几个方面：1)开始水泥管模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种。外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。水泥制管模具按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。

建筑基础设施的快速发展带动了水泥管行业的快速发展。水泥管加工容易，原料来源广，成本低，寿命长。在各种建筑行业受到青睐。随着科技的发展，水泥制管机本身的革新也是在不断进行的，其生产制造工艺也在不断优化。下面是比较常见的生产流程。

1、在钢筋骨架成型架上，按照图纸配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上作好等距标记。

2、动回转成型架，将环向钢筋按照螺距标记缠绕在成型架上，注意其环数与螺距的准确；钢筋骨架两端环向钢筋的搭接长度不得小于规定值，并应焊接。

3、将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋焊住，注意两端的边环筋位置距纵筋端头不大于十毫米。